但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。博特焊接应用工程师通过长期经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的解决方法，供行业同仁参考！
激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
激光裂纹焊缝
2、气孔气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。
焊缝气孔（左）；焊缝形成过程（右）
3、飞溅
激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。
焊接飞溅
4、咬边如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝融化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制效率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。
如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。
博特激光设备工程师提醒大家：
不管是哪种激光焊接缺陷，其实在很多实际应用中是可以克服的，除了与激光设备技术性能关系外，还与焊接材料的特性，作业人员的焊接经验有着很大的关系，所以我们要解决焊接的问题，就得先拥有一套良好，适合产品材料特性的焊接设备，这方面我们需要与拥有先进而丰富的激光设备厂商联系，选择合适的厂家合作，才能在实际焊接中出现的问题提供良好的九游会官网登录入口网页的解决方案！
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